2.Определение плазменного резака с ЧПУ?

Плазменный резак с ЧПУ - это станок для резки металла с ЧПУ с контроллером ЧПУ. Плазменный резак используется для резки различных металлов на различные профили и формы, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, оцинкованную сталь, холоднокатаную сталь, горячекатаную сталь, алюминий, бронзу, железо, латунь, медь, сплавы и титан. . Станок для плазменной резки с ЧПУ состоит из контроллера плазменной резки с ЧПУ, системы плазменной резки с ЧПУ, программного обеспечения для плазменной резки с ЧПУ, источника питания для плазменной резки, стойки, плазменной горелки, рабочего места для плазменной резки с лезвиями или пилообразными зубьями, водителя, двигателя, инструментов для портовых грузовых перевозок (портовый генератор грузовых перевозок, портовые грузовые воздушные перевозки). детали компрессора - насос и двигатель), направляющая, шариковая винтовая пара, опции и расходные материалы. Станок для плазменной резки с ЧПУ также называется плазменным резаком, плазменным резаком с ЧПУ, плазменным станком с ЧПУ, плазменными столами с ЧПУ, плазменным столом с ЧПУ, станком для плазменной резки, станком для плазменной резки, плазменными столами, столами плазменной резки, плазменным станком с ЧПУ, станком для резки, станком для плазменной резки, плазменной резкой цена станка, плазменный станок с ЧПУ, столы плазменной резки с ЧПУ, ЧПУ, стол плазменной резки, продажа станков плазменной резки с ЧПУ.

3. Что такое плазменный стол с ЧПУ?

Плазменный стол с ЧПУ - это своего рода станок для плазменной резки с ЧПУ с индивидуальной сварочной столешницей, который может хорошо адаптироваться для резки металлических проектов различных размеров. По обеим сторонам рамы рабочего стола имеются направляющие, а посадочное место для резки плазменного стола с ЧПУ подвижно соединено с двумя направляющими над рамой рабочего стола.

Режущее установочное гнездо соединено с режущей частью с возможностью скольжения. Рама рабочего стола плазменного стола с ЧПУ состоит из резервуара для воды и множества опорных колонн, фланцы закреплены с обеих сторон резервуара для воды, а на фланце установлена ​​прижимная конструкция. Прижимная конструкция плазменного стола с ЧПУ включает прижимную пластину, расположенную над опорной стойкой, и прижимной компонент, связанный с положением фланца.

Узел прессования плазменных столов с ЧПУ состоит из вращающегося винтового стержня, соединенного с фланцем, и нажимного кольца, соединенного с резьбой винтового стержня. Стержень винта проходит через пластину сжатия избыточного давления, а пластина прижима расположена на ходовом винте под прижимным кольцом. На раме рабочего стола плазменных столов с ЧПУ расположен прижимной механизм. После того, как пластина помещена на рабочий стол, поверните прижимное кольцо, чтобы прижимная пластина прижала пластину на рабочем столе плазменных столов с ЧПУ, что может сплющить пластину с плохой плоскостностью и легким скручиванием, сэкономить трудозатраты на обработку листового металла и сделать резку удобнее и безопаснее.

4.Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Плазменная резка - это метод обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для плавления металлической заготовки и удаления расплавленного металла за счет высокоскоростного импульса плазмы для образования надреза. Плазменный резак с ЧПУ генерирует дугу, используя такие газы, как сжатый воздух, кислород или азот. Это превратит газ в плазму, и он быстро проникнет в металл для широкополосной резки. Принцип работы газовой горелки заключается в добавлении в пламя потока кислорода для окисления металла и превращения его в шлак. Плазменный резак станка плазменной резки с ЧПУ движется по траектории инструмента, управляемой компьютером. «ЧПУ» означает «компьютерное числовое управление», что означает, что компьютер используется для управления кодом G, поддерживающим движение в программе. По сравнению с ручным станком плазменной резки, станок плазменной резки с ЧПУ обеспечивает высокоэффективную, высокоскоростную и высококачественную автоматическую обработку.

5. Для чего используется плазменный резак с ЧПУ?

Какие материалы можно резать на станке плазменной резки с ЧПУ? Станки плазменной резки с ЧПУ используются для резки металлов, таких как листовой металл, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, квадратные и круглые трубы, включая железо, эл. Сталь, горячекатаную сталь, холоднокатаную сталь, углеродистую сталь, сплав, бронзу, алюминий, медь, латунь и титан. Станки плазменной резки с ЧПУ широко используются в станкостроении, нефтехимическом оборудовании, легком промышленном оборудовании, сосудах высокого давления, кораблях, горнодобывающем оборудовании, электроэнергетике, строительстве мостов, авиакосмической промышленности, стальных конструкциях и других отраслях промышленности. Энтузиасты, семейные магазины, семейные предприятия, небольшие магазины, малые предприятия, школьное образование, промышленное производство.

6. Сколько типов станков плазменной резки?

Наиболее распространенные типы станков плазменной резки с ЧПУ включают ручные станки плазменной резки (переносные станки плазменной резки) и станки плазменной резки с ЧПУ (плазменные станки с ЧПУ для любителей и промышленные плазменные станки с ЧПУ). Наиболее распространенными источниками питания плазменной резки для станков плазменной резки с ЧПУ являются устройства плазменной резки марки Huayuan и американские устройства плазменной резки Hypertherm. По типу внешнего вида, станок плазменной резки с ЧПУ можно разделить на настольный плазменный станок с ЧПУ, портальный плазменный станок с ЧПУ и портативный плазменный станок с ЧПУ. По режиму работы станка плазменной резки с ЧПУ его можно разделить на сухую плазму, полусухую плазму и подводную плазму. По качеству резки станок плазменной резки с ЧПУ можно разделить на обычную плазменную, тонкую плазменную, лазерную плазменную и т. Д.

7. Каковы преимущества плазменной резки?

Плазменная резка - это эффективный метод резки листового металла и металлических труб. Станок плазменной резки с ЧПУ широко используется во многих отраслях промышленности. Заказчики станка плазменной резки с ЧПУ могут воспользоваться 10 преимуществами, включая быструю резку, простоту использования, низкую стоимость, многозадачность, универсальность, безопасное использование, устранение коробления листа, широкий диапазон материалов и толщин, повышение скорости внутренней перфорации и уменьшение шлака. .
По сравнению с традиционными полуавтоматическими и ручными методами резки металла, полностью автоматический станок плазменной резки с ЧПУ значительно повышает эффективность и качество. Система плазменной резки с ЧПУ - это машина для плазменной, газовой, водоструйной и лазерной резки с экспоненциальным управлением. В соответствии с программным обеспечением для раскроя с ЧПУ для автоматической, постоянной, высококачественной, высокой загрузки и эффективной резки. В промышленном производстве термическая резка металла обычно включает газовую резку, плазменную резку и лазерную резку.
По сравнению с газовой резкой плазменная резка имеет более широкий диапазон резки и более высокую эффективность. Технология тонкой плазменной резки близка к качеству лазерной резки по качеству поверхности реза материалов, но стоимость намного ниже, чем у лазерной резки. Он показывает большие преимущества в экономии материалов и повышении производительности труда. Это способствует развитию технологии плазменной резки от ручной или полуавтоматической до ЧПУ и стало одним из основных направлений развития технологии резки с ЧПУ.
1. Плазменный станок с ЧПУ может резать толстые металлы, например, нержавеющую сталь, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, чугун и другие металлические материалы. Клиенты также могут использовать пистолет для плазменной резки без переноса для резки непроводящих неметаллических материалов и изоляционных материалов толщиной более 150 мм.
2. Скорость резки плазменного станка с ЧПУ высока, а эффективность производства высока, особенно при резке тонкого металла с высокой мощностью, эффективность производства плазменного станка с ЧПУ повышается более значительно.
3. Качество резки плазменного станка с ЧПУ высокое, разрез гладкий и плоский, разрез узкий, а зона термического влияния и деформация меньше, чем при других методах резки.
4. Стоимость плазменного станка с ЧПУ низкая. Из-за высокой скорости резка того же материала дешевым газом, например азотом, требует меньше сырья и труда, чем другие методы.

8. Сколько существует типов плазменных столов с ЧПУ?

Наиболее распространенные типы плазменных столов с ЧПУ включают плазменный стол 4 × 4, плазменный стол 4 × 8, плазменный стол 5 × 10 и плазменный стол 6 × 12 футов. Некоторые пользователи могут называть плазменный стол с ЧПУ 48 "X 48" и 48 "x 96", 60 "x 120" в дюймах, а некоторые пользователи плазменных столов с ЧПУ могут называть комплекты рабочих столов 1212, 1325, 1530, 2040 в миллиметрах ( мм).

9. Какова цена станка плазменной резки?

Цена на станок для плазменной резки сильно различается в зависимости от различных требований к источнику питания плазмы, системе управления плазменным ЧПУ, плазменной горелке, плазменному станку с зубьями или лезвиями, системе плазменной резки с ЧПУ, инструментам для портовых грузовых перевозок (портовый генератор грузовых перевозок, детали воздушного компрессора для портовых грузовых перевозок. - насос и двигатель), двигатель, привод и система ЧПУ для плазменной резки, программное обеспечение для резки, стойка, направляющая, шариковый винт Если вы хотите купить столы для плазменной резки с ЧПУ за границей, в окончательную цену станка для плазменной резки должны быть включены транспортные, налоговые и таможенные сборы.
Чтобы узнать точную цену на установку плазменной резки, свяжитесь с BuyCNC, и BuyCNC рассчитает для вас подробную цену на установку плазменной резки.

10.Как использовать станок для плазменной резки с ЧПУ или плазменные столы с ЧПУ?

1. Ручная бесконтактная резка.

а). Когда ролик резака касается заготовки, отрегулируйте расстояние между соплом и плоскостью заготовки до 3-5 мм (при резке переключатель «Выбор толщины резки» находится в верхнем положении).

б) Включите выключатель резака, чтобы зажечь плазменную дугу. После резки заготовки двигайтесь в направлении резания с постоянной скоростью. Скорость резки столов плазменной резки с ЧПУ зависит от глубины проплавления. Слишком низкая скорость повлияет на качество разреза и даже сломает дугу.

c) После резки на станке плазменной резки с ЧПУ откройте и закройте переключатель резака. В это время сжатый воздух задерживается для охлаждения резака. Через несколько секунд выброс автоматически прекращается. Снимите резак и завершите весь процесс резки.

2. Ручная контактная резка.

a) Переключатель «Выбор толщины резки» находится на пониженной передаче, которая используется для резки тонких деталей из листового металла на одном станке.
б) Поместите сопло резака столов плазменной резки с ЧПУ в начальную точку обрабатываемой детали, включите переключатель резака, зажгите плазменную дугу, прорежьте заготовку, а затем двигайтесь с постоянной скоростью вдоль направление резания.
c) После резки включите и выключите резак. В это время сжатый воздух все еще выходит. Через несколько секунд распыление автоматически прекратится. Снимите резак и завершите весь процесс резки.

3. Автоматическая резка.

а) Автоматический режим резки в основном подходит для резки толстых материалов. Выберите положение переключателя «выбор толщины реза».
б) После снятия ролика резака резак надежно соединен с полуавтоматическим станком, а принадлежности находятся в прилагаемых принадлежностях.
c) Включите питание полуавтоматического плазменного резака и установите радиусный стержень или направляющую в соответствии с формой материала (если необходимо вырезать дугу или окружность, необходимо настроить радиусный стержень. ).
г) Если штекер сенсорного переключателя выключен, замените штекер переключателя дистанционного управления (подготовленный в принадлежностях).
д) Отрегулируйте соответствующую скорость перемещения столов плазменной резки с ЧПУ в соответствии с толщиной заготовки. И установите переключатели «вверх» и «вниз» на полуавтоматическом резаке в направлении резания.
е) Отрегулируйте расстояние между соплом и материалом до 3-8 мм и отрегулируйте центральное положение сопла относительно начальной полосы прорези заготовки.
ж) Включите переключатель дистанционного управления. После резки заготовки включите выключатель питания полуавтомата для резки. В начале резки всегда обращайте внимание на разрезанный шов и отрегулируйте скорость резки. И обратите внимание, нормально ли работают две машины в любое время.
h) После резки столов плазменной резки с ЧПУ выключите переключатель дистанционного управления и выключатель питания полуавтоматической машины плазменной резки. На этом весь процесс нарезки завершен.

4. Ручная резка круга.

В зависимости от материала и толщины заготовки выберите режим одиночной или параллельной резки и выберите соответствующий режим резки. Затяните поперечину из прилагаемых принадлежностей к отверстию для винта на опоре резака. На необходимый радиус и затянуть, а затем отрегулировать расстояние от наконечника до сопла резака в соответствии с длиной радиуса заготовки (необходимо учитывать ширину прорези). После регулировки затяните центральный крепежный винт, чтобы предотвратить ослабление, ослабьте держатель и затяните винт с накатанной головкой. На этом этапе можно вырезать заготовку.

11. Какое напряжение у станка плазменной резки с ЧПУ?

  Когда станок для плазменной резки с ЧПУ завершает всю работу по резке, система столов для плазменной резки с ЧПУ завершает контроль механической точности и завершает контроль качества резки и шва с помощью источника питания для плазменной резки. Можно сказать, что хороший источник питания для плазменной резки обеспечивает высочайшее качество резки, что очень важно для точности. При фактическом использовании и эксплуатации столов плазменной резки с ЧПУ, из-за марки источника питания плазмы, мощности источника питания плазмы, расходных материалов, таких как режущий пистолет и электрод режущего сопла источника питания плазмы, а также толщины металлической пластины, он также включает в себя различные параметры процесса плазменной резки, которые напрямую влияют на стабильность, качество резки и эффект процесса резки.

  Источник питания ручной плазменной резки должен иметь достаточно высокое напряжение холостого хода, чтобы легко зажигать дугу и стабилизировать горение плазменной дуги. Напряжение холостого хода обычно составляет 120-600 В, а напряжение столба дуги обычно составляет половину напряжения холостого хода. Увеличение напряжения столба дуги может значительно увеличить мощность плазменной дуги, чтобы улучшить скорость резки столов плазменной резки с ЧПУ и резать листы большей толщины. Напряжение столба дуги не может быть реализовано за счет увеличения внутреннего сжатия электрода и регулирования потока газа, но напряжение столба дуги должно быть менее 65% от напряжения холостого хода, в противном случае это приведет к нестабильности плазмы. дуга.

12. Какова толщина плазменной резки?

Что касается толщины резки плазменной машины, в зависимости от источника питания плазменной резки, толщина резки обычно составляет от 0.5 до 120 мм, а источник питания высокой мощности для плазменной резки может резать более 120 мм; Газорезательная машина с ЧПУ: обычный резак может резать 6-180 мм (максимум 260 мм), специальный резак, как правило, толщина резки не превышает 300 мм.

13. Как выбрать пылеуловитель для плазменной машины?

Полезная модель относится к устройству приема материала и пылеулавливания плазменной машины, которое содержит рабочий стол, состоящий из опоры и решетчатой ​​рабочей поверхности, закрепленной на верхней части опоры. Опора плазменной машины оснащена пластиной для приема материала, которая может перемещаться горизонтально относительно рабочего места и расположена в решетке. Резервуар для воды для удаления пыли плазменной машины установлен в нижней части рабочего стола непосредственно под пластиной из проволочной сетки и пластиной для приема материала, а колеса установлены на дне резервуара для воды для удаления пыли. Устройство приема материала и удаления пыли может легко извлекать заготовку и отходы, попадающие под рабочий стол после резки с помощью машины для плазменной резки, и может значительно снизить загрязнение металлической пылью, образующейся при плазменной резке заготовки.

14. контроллер плазменного ЧПУ и программное обеспечение

Наиболее распространенным контроллером и программным обеспечением плазменного станка является система управления Starfire с ЧПУ и программное обеспечение для раскроя FastCAM. Есть также некоторые другие популярные программы, такие как контроллер ЧПУ Mach3 и контроллер ЧПУ FireControl, программное обеспечение CAM для плазменной резки Sheetcam и программное обеспечение CAM для плазменной резки Autodesk fusion 360.

1. плазменный контроллер ЧПУ Starfire
Контроллер ЧПУ Starfire имеет плазменные помехи, молниезащиту, высокую надежность и защиту от скачков напряжения. С функцией автоматической памяти точки останова. Он практически подходит для всех видов машин плазменной и газовой резки. Для удаленного управления можно выбрать беспроводной пульт дистанционного управления.

2.Программное обеспечение FastCAM Plasma CAM
Программное обеспечение FastCAM Plasma CAM - это полностью автоматическое программное обеспечение для раскроя при непрерывной резке кромок. Программное обеспечение в основном разработано для станков с ЧПУ, включая станки плазменной, газовой, лазерной и гидроабразивной резки. Используется для черчения, программирования, раскроя, проверки и резки с ЧПУ деталей любой формы. Использование FastCAM может улучшить скорость раскроя стали и эффективно сэкономить сталь; Повышение эффективности программирования, компоновки и резки, а также эффективное повышение эффективности производства резки. Функция автоматической компоновки кромок состоит в том, чтобы реализовать автоматическую стыковку прямоугольных деталей и непрямоугольных деталей в процессе автоматической компоновки, то есть детали с любой другой длиной стороны автоматически стыкуются без ручного редактирования, автоматически обрабатывают стыковку кромки и непрерывно резать разные части. Чтобы предотвратить и избежать деформации термической резки, автоматически обрабатывайте направление резки и положение точек перфорации, а также используйте режущую кромку для предварительного нагрева резки, чтобы избежать перфорации.

15. устранение неисправностей

1. Рабочее давление воздуха на станке плазменной резки с ЧПУ слишком низкое. Если во время работы станка плазменной резки с ЧПУ рабочее давление намного ниже, чем давление, требуемое в руководстве, это означает, что скорость струи плазменной дуги ослаблена, а входящий воздушный поток меньше требуемого значения. Тогда не может образоваться высокоэнергетическая и высокоскоростная дуга. В результате разрез некачественный, непроницаемый и скапливающийся. Причины недостаточного давления воздуха - недостаточный приток воздуха от воздушного компрессора станка плазменной резки с ЧПУ. Регулировка давления в воздушном регулирующем клапане станка плазменной резки с ЧПУ слишком низкая, в электромагнитном клапане есть масло, а воздушный контур не плавный. Поэтому необходимо последовательно проверять эти аспекты, вовремя находить проблемы и улучшать их.

2. Рабочее давление воздуха на станке плазменной резки с ЧПУ слишком высокое. Если давление воздуха на входе слишком велико, после образования дуги слишком большой поток воздуха сдует концентрированный столб дуги, рассеивает энергию столба дуги и ослабляет режущую способность дуги. Основными причинами являются: неправильная регулировка входящего воздуха, чрезмерная регулировка редукционного клапана давления воздушного фильтра или отказ редукционного клапана давления воздушного фильтра станка плазменной резки с ЧПУ.

3. Неправильная установка уязвимых частей, например, сопла электрода. Сопло электрода станка плазменной резки с ЧПУ имеет резьбу и его необходимо затянуть на месте. Неправильная установка сопла, например, если резьба не затягивается или вихревое кольцо установлено неправильно, приведет к нестабильному резанию и быстрому повреждению уязвимых частей.

4. Входное напряжение переменного тока слишком низкое. Перед вводом в эксплуатацию установки плазменной резки с ЧПУ проверьте, имеет ли электрическая сеть, подключенная к установке плазменной резки с ЧПУ, достаточную несущую способность и соответствует ли спецификация линии электропередачи требованиям. Положение установки плазменной резки с ЧПУ должно находиться вдали от крупного электрического оборудования и мест с частыми электрическими помехами.

5. Плохой контакт между заземляющим проводом станка плазменной резки с ЧПУ и заготовкой. Заземление - важная подготовка перед резкой. Если специальные заземляющие инструменты не используются, поверхность заготовки изолирована, а заземляющий провод с серьезным старением используется в течение длительного времени, это приведет к плохому контакту между заземляющим проводом и заготовкой.

Скорость резания и перпендикулярность зажима режущего пистолета. Скорость резки устройства плазменной резки с ЧПУ должна быть быстрой или медленной в зависимости от материала, толщины резки и текущего размера. Слишком высокая или слишком медленная скорость приведет к неровной поверхности среза и появлению окалины на верхнем и нижнем краях. Кроме того, резак не удерживается вертикально, а выбрасываемая дуга также выходит под углом, что также вызывает наклон режущей поверхности.

16.Плазменная резка и плазменная сварка

Машина плазменной резки происходит от машины плазменной сварки, которая представляет собой уникальную систему плазменной сварки. Он использует плазму для сплавления двух металлов вместе. Путем добавления плазменного дугового разряда установка плазменной сварки может быть преобразована в установку для плазменной резки. На данном этапе большая часть операций по термической резке и сварке приходится на плазму. Среди них машина для плазменной резки разработала различные виды оборудования для резки, такие как портативное, консольное, портальное, настольное и устройство для резки труб, а машина для плазменной сварки подразделяется на ручную сварочную машину и роботизированную сварочную машину.

Машина плазменной резки использует плазменную дугу для получения высокой температуры для плавления разрезаемого материала. В то же время он использует сжатый газ, чтобы раздувать разрезанный материал в прорези для завершения проекта окончательной резки. Он обладает такими преимуществами, как хорошее качество резки, узкая ширина резки, высокая точность, высокая скорость резки, безопасность, чистка и т. Д. Это современный инструмент для резки металла. Аппарат для плазменной сварки - это сварочный аппарат с плазменной дугой в качестве источника тепла и некоторыми материалами сплава (металлической проволокой и порошком сплава) в качестве присадочного металла.

Плазменная сварка - это высококачественный метод сварки. Отношение глубины и ширины шва велико, зона термического влияния узкая, деформация заготовки мала, и существует много видов свариваемых материалов, особенно развитие плазменной сварки импульсным током и плазменной дуговой сварки расплавленным электродом. Это расширяет область применения плазменной сварки и имеет преимущества высокой эффективности конструкции и низкой стоимости.