2. Что такое волоконный лазерный генератор?

Генератор волоконного лазера используется в волоконно-оптическом лазерном резаке, и это лазерный генератор со стекловолокном, легированным редкоземельными элементами, в качестве усиливающей среды. Свет накачки волоконно-оптического лазерного генератора используется для облучения источника накачки из стекловолокна, легированного редкоземельными элементами, что стимулирует поглощение фотонов ионами редкоземельных элементов. Возбуждающее излучение совпадает с частотой падающего фотона, а когерентный свет в направлении распространения и направление вибрации усиливаются светом для генерации высокоэнергетического лазера.

Генератор волоконного лазера имеет широкий спектр применений, таких как обработка материалов, медицина, связь, инструменты и датчики, научные исследования и военное дело и т. Д. Крупнейшая область применения волоконно-оптического лазера, обработка материалов, разработала множество прикладных технологий, таких как лазерная резка, маркировка, сварка, очистка и обработка поверхности, плакировка.

Отрасль волоконной лазерной резки стала наиболее широко используемой областью применения волоконных лазеров. Поскольку рабочим телом генератора волоконно-оптического лазера является оптическое волокно, на его характеристики влияют переходные характеристики оптического волокна. Свет накачки волоконного лазера, входящий в оптическое волокно, обычно имеет множество мод, а фотоэлектрический сигнал может иметь множество мод. Различные режимы накачки волоконного лазера по-разному влияют на разные режимы сигнала, что усложняет анализ генератора и усилителя волоконного лазера. Распределение легирования в оптическом волокне также оказывает большое влияние на генератор волоконного лазера. Чтобы среда имела характеристики усиления, рабочие ионы (т.е. примеси) легируют в волоконно-оптический лазер.

Обычно рабочие ионы равномерно распределены в ядре. Однако распределение разных мод излучения накачки в волокне неравномерно. Чтобы повысить эффективность накачки волоконного лазера, распределение ионов и распределение энергии накачки должны быть как можно более близкими. При анализе оптоволоконного лазерного генератора, в дополнение к общему принципу работы лазерного генератора, рассмотренному выше, мы также должны учитывать его собственные характеристики, вводить различные модели и применять специальные методы анализа для достижения хороших результатов анализа.

Как и традиционный твердотельный или газовый лазерный генератор, волоконный лазерный генератор также состоит из трех основных компонентов: источника накачки, усиливающей среды и резонатора. В качестве источника накачки волоконно-оптического лазера обычно используется мощный полупроводниковый лазерный генератор, а в качестве усиливающей среды используется волокно, легированное редкоземельными элементами, или обычное нелинейное волокно. Резонатор может состоять из различных линейных резонаторов, таких как волоконная решетка и элемент оптической обратной связи, или различные линейные резонаторы могут состоять из ответвителей. Кольцевая полость.

Свет накачки волоконно-оптического лазера подводится к оптическому волокну через соответствующую оптическую систему. После поглощения света накачки усиливающее волокно формирует инверсию числа частиц или нелинейное усиление, вызывая спонтанное излучение. Генерируемый свет спонтанного излучения формирует стабильный лазерный выход за счет усиления возбуждения и выбора режима резонатора.

3.Как работает станок для лазерной резки волокна?

Благодаря системе числового управления станок для резки волоконно-оптического лазера оснащен генератором волоконно-оптического лазера, который вводит накачивающий материал в оптическое волокно и связывает лазер с определенной длиной волны, излучаемый полупроводниковым лазером, для создания из оптического волокна лазера. Затем устройство для резки волоконно-оптического лазера преобразует лазерный луч в пятно малого диаметра, чтобы сформировать очень яркий луч с высокой плотностью энергии, который воздействует на разрезанный металл, заставляя температуру металла в точке лазерного облучения резко повышаться и мгновенно достигают температуры испарения, вызывая испарение и образование дырок. Станок для лазерной резки берет это за отправную точку и заставляет луч волоконного лазера перемещаться относительно заготовки по определенной траектории в соответствии с требованиями формы обрабатываемой заготовки, образуя прорезь. При этом для удаления шлака используется вспомогательное продувочное устройство.

4. Каковы характеристики станка для лазерной резки волокна?

1. Эффективность электрооптического преобразования станка для резки металла с волоконным лазером высока, а эффективность преобразования превышает 30%. Волоконным лазерам малой мощности не требуется охлаждающий чиллер. Система воздушного охлаждения в системе резки с волоконным лазером может значительно снизить энергопотребление во время работы станка для резки металла с волоконным лазером, а также снизить эксплуатационные расходы и достичь максимальной эффективности производства.
2. Когда волоконный лазер работает, он требует минимальных затрат на техническое обслуживание и не требует дополнительного газа для лазера, поэтому станок для резки металла с волоконным лазером будет иметь низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
3. Станок для резки металла с волоконным лазером имеет модульную полупроводниковую конструкцию с резервированием. В резонансной полости нет оптических линз, поэтому станок для резки металла с волоконным лазером не требует времени на запуск, регулировки, обслуживания и высокой стабильности. Это снижает затраты на аксессуары и время обслуживания.
4. Выходная длина волны станка для резки металла волоконным лазером составляет 1.064 мкм, что составляет лишь 1/10 длины волны CO2. Выходной луч имеет высокую плотность мощности и хорошее качество лазерного луча. Так что это очень способствует поглощению металлических материалов.
5. Для оптической передачи всего волоконно-лазерного станка для резки металла используется оптическое волокно, которое не требует сложных световодных систем, таких как зеркала. Оптический путь прост, структура устойчива, а внешний оптический путь не требует обслуживания.
6. Режущая головка содержит защитные линзы, поэтому расход дорогих расходных материалов, таких как фокусирующие линзы, очень невелик.
7. Свет выводится через оптическое волокно, что делает конструкцию механической системы станка для резки металла волоконным лазером очень простой и легко интегрируемой с роботом или многомерным рабочим столом.
8. После того, как лазер оборудован заслонкой, несколько машин могут работать одновременно через шунтирование оптического волокна и многоканальность. Расширение функций удобно, а обновление удобно и просто.
9. Оптический лазерный резак по металлу имеет преимущества небольшого объема, легкого веса, подвижного рабочего положения и небольшой площади пола.

5. Для чего используется станок для лазерной резки с волоконным лазером?

Отрасль применения станков для лазерной резки волокна: обработка листового металла, электроника, реклама, авиация, аэрокосмическая промышленность, автомобили, электроприборы, пищевое оборудование, детали метро для обработки кухонной посуды, корабли, текстильное оборудование, прецизионные аксессуары, обработка инструментов, украшения, инженерное оборудование, металлургическое оборудование, лифты, бытовая техника, сувениры ручной работы, металлообработка и другие отрасли промышленного производства.

Материалы, вырезанные станком для лазерной резки волокна: углеродистая сталь, железо, легированная сталь, нержавеющая сталь, кремнистая сталь, оцинкованная пластина, пружинная сталь, алюминий, алюминиевый сплав с алюминиевой пластиной цинка, травильная пластина, медь, серебро, золото, титан и многие другие. другие разные металлические пластины и трубы.

6. Каковы преимущества и преимущества волоконных лазерных резаков?

1. Высокая точность: точность позиционирования лазерного резака по металлу составляет 0.05 мм, а точность повторного позиционирования - 0.025 мм.
2. Узкая щель: из-за очень маленького светового пятна луча волоконного лазера в фокусе достигается высокая плотность мощности, поэтому материал быстро нагревается до степени испарения, а отверстие испаряется при высокой температуре. При относительно линейном движении балки и металлического материала отверстие непрерывно образует щель с очень узкой шириной, и ширина щели составляет примерно 0.10-0.20 мм.
3. Гладкая режущая поверхность: режущая кромка не имеет заусенцев, а шероховатость режущей кромки контролируется в пределах Ra6.5.
4. Высокая рабочая скорость: скорость резки металлического лазерного резака может достигать 30 м / мин, а макс. скорость движения может достигать 60 м / мин.
5. Высокое качество резки: лазерный резак по металлу относится к системе бесконтактной резки, поэтому режущая кромка практически не подвержена влиянию тепла. Заготовка почти не подвергается термической деформации, а во время штамповки и резки материала полностью исключается образование сжатой кромки.
6. Отсутствие повреждений материала: лазерная режущая головка не будет касаться поверхности материала, чтобы гарантировать отсутствие царапин на материале.
7. Не зависит от формы материала: станок для лазерной резки металла управляется системой ЧПУ, поэтому он обладает хорошей гибкостью и может обрабатывать любую графику, а также резать трубы и другие фасонные материалы.
8. Отсутствие вложений в пресс-форму: в прошлом пресс-форма широко использовалась при обработке металла, но для лазерной обработки пресс-форма не требуется, поэтому она не потребляет пресс-формы, не требует затрат на ремонт пресс-формы и сокращает время замены пресс-формы, тем самым сокращая затраты на обработку и снижение производственных затрат, особенно подходит для обработки крупногабаритных изделий.
9. Экономия материала: станок для лазерной резки металла использует компьютерное программирование, изделия различной формы можно разрезать до макс. коэффициент использования заготовки.
10. Высокая скорость доставки образцов: после завершения проектирования чертежей изделия лазерный резак по металлу может сразу же разрезать материал, и сразу же можно получить настоящий новый продукт.
11. Безопасность и экологичность: станок для лазерной резки металла отличается низким уровнем отходов, низким уровнем шума, чистотой, безопасностью и не загрязняет окружающую среду. Таким образом, станок для лазерной резки металла значительно улучшает рабочую среду.

7.Преимущества перед станком для лазерной резки CO2:

1. Лучшее качество лазерного луча: по сравнению с лазерной резкой CO2 станок для лазерной резки металла имеет меньшее пятно фокусировки, более тонкую линию резки, более высокую эффективность работы и лучшее качество обработки.
2. Более высокая скорость резки: станок для лазерной резки металла имеет в 2-3 раза скорость резки, чем станок для лазерной резки CO2 с той же мощностью лазера.
3. Повышенная стабильность: используется лучший в мире оптический лазерный станок для резки металла со стабильной производительностью, а срок службы основных компонентов может достигать 100000 часов.
4. Более высокая эффективность электрооптического преобразования: эффективность фотоэлектрического преобразования лазерного резака по металлу составляет около 30%, что в три раза больше, чем у CO2-лазера, что обеспечивает экономию энергии и защиту окружающей среды.
5. Более низкая стоимость использования: энергопотребление всего станка для лазерной резки металла составляет всего 20-30% от аналогичного станка для лазерной резки CO2.
6. Более низкие затраты на обслуживание: нет необходимости использовать лазерный рабочий газ; Передача по оптоволоконному кабелю без отражающих линз значительно сокращает расходы на техническое обслуживание.
7. Упрощение эксплуатации и обслуживания: станок для лазерной резки металла использует оптоволоконную передачу, нет необходимости регулировать оптический путь.
8. Более гибкий световодный эффект: станок для лазерной резки металла имеет компактную структуру, небольшой размер, легко отвечает требованиям гибкой обработки.

8.Преимущества перед станком для лазерной резки YAG:

1. Более высокая скорость резки: скорость оптического станка для лазерной резки металла в 4-5 раз выше, чем у YAG, что подходит для массовой обработки и производства.
2. Низкие эксплуатационные расходы: эксплуатационные расходы станка для лазерной резки металла ниже, чем у станка для твердой лазерной резки YAG.
3. Более высокая эффективность фотоэлектрического преобразования: эффективность фотоэлектрического преобразования станка для лазерной резки металла примерно в 10-12 раз выше, чем у станка для лазерной резки YAG. Цена соответствующего станка для лазерной резки металла выше, поэтому цена станка для лазерной резки металла намного выше, чем у станка для лазерной резки YAG, но намного ниже, чем у станка для лазерной резки на диоксиде углерода. Но соотношение полов действительно самое высокое из них.

9. Как обслуживать станок для лазерной резки волокна?

Как использовать и обслуживать станок для лазерной резки металла? Легко ли это сделать? При использовании станка для лазерной резки металла для инженерных работ оператор должен изучить навыки использования и обслуживания станка для лазерной резки металла, чтобы повысить эффективность оборудования и максимизировать эффективность станка для лазерной резки металла.
1. Часто проверяйте стальную полосу, чтобы убедиться в натяжении станка для лазерной резки металла. В противном случае, если во время эксплуатации возникнут проблемы, это может привести к травмам или даже серьезной смерти.
2. Проверяйте прямолинейность гусеницы и вертикальность машины каждые полгода и вовремя ремонтируйте и устраняйте неисправности. Без этого эффект резки может быть плохим, и произойдет ошибка, которая повлияет на качество резки. Это первая задача, которую необходимо выполнить.
3. Пылесосьте пыль и грязь в машине один раз в неделю. Все электрические шкафы и основные части станка для лазерной резки металла должны быть герметичными и пыленепроницаемыми.
4. Направляющую станка для лазерной резки металла необходимо часто очищать для удаления пыли и прочего мусора, чтобы рама станка для лазерной резки металла часто очищалась и смазывалась без лишних деталей. Направляющую станка для лазерной резки металла следует часто чистить и смазывать, а двигатель станка для лазерной резки металла также следует часто чистить и смазывать. Станок для резки с волоконным лазером может лучше двигаться и резать более точно в процессе резки, а качество резки продуктов будет улучшено.
5. Головка для лазерной резки с двойным фокусным расстоянием является хрупким изделием на станке для лазерной резки. Длительное использование приведет к повреждению лазерной режущей головки.
Станок для резки с волоконным лазером требует регулярного осмотра и обслуживания. Если есть деформация или другие формы, вы должны знать, что лазерная режущая головка немного повреждена, и вам необходимо ее заменить. Отсутствие замены повлияет на качество резки и увеличит стоимость. Некоторые продукты могут нуждаться в переработке, что снижает эффективность производства.

10. На что следует обращать внимание при использовании станка для резки волоконным лазером?

1. Убедитесь, что сетевая розетка находится в хорошем состоянии, а заземляющий провод волоконно-оптического лазерного резака надежно заземлен.
2. Убедитесь, что рабочее напряжение охладителя волоконно-оптического лазерного резака стабильное и нормальное.
3. Несоответствие частоты сети вызовет повреждение волоконно-оптического лазерного резака. В зависимости от реальной ситуации в вашей стране выберите 50 Гц или 60 Гц.
4. В целях защиты циркуляционного водяного насоса категорически запрещается эксплуатировать волоконно-оптический лазерный резак без воды. Перед упаковкой новой машины опорожните резервуар для воды. Перед запуском убедитесь, что резервуар для воды наполнен водой, иначе можно легко повредить водяной насос. Когда уровень воды в водяном баке чиллера ниже зеленого (нормального) диапазона указателя уровня воды, охлаждающая способность чиллера немного снизится. Убедитесь, что уровень воды в резервуаре для воды находится в зеленом (нормальном) диапазоне указателя уровня воды. Не используйте циркуляционный насос для слива.

5. Убедитесь, что входные и выходные каналы для воздуха чиллера не заблокированы. Воздуховыпускное отверстие над охладителем волоконно-оптического лазерного резака должно находиться на расстоянии мин. 1250 пикселей от препятствия, а боковой воздухозаборник - мин. 500 пикселей от препятствия.

6. Входной воздушный фильтр волоконно-оптического лазерного резака необходимо регулярно чистить. Воздушный фильтр волоконно-оптического лазерного резака следует регулярно чистить. Серьезное засорение воздушного фильтра волоконно-оптического лазерного резака приведет к отказу чиллера.

7. Обратите внимание на влияние конденсата. Когда температура воды ниже температуры окружающей среды и высокая влажность окружающей среды, на поверхности трубы циркуляции воды и охлаждаемого оборудования будет образовываться конденсат. В случае вышеупомянутой ситуации рекомендуется увеличить температуру воды или сохранить тепло для водопроводных труб и охлаждаемого оборудования.

8. Станок для волоконно-оптической лазерной резки является промышленным оборудованием. Непрофессионалам не разрешается управлять им.

11. Какова стоимость станка для лазерной резки волокна?

Стоимость станка для лазерной резки волоконно-оптического кабеля складывается из следующих позиций:
1. Детали ЧПУ. Они включают в себя корпус машины, генератор волоконного лазера, режущую головку волоконного лазера, источник питания с лазерной регулировкой, воздушный компрессор, охладитель, резервуар для хранения воздуха, газовый баллон, охлаждающий осушитель, фильтр, вытяжной вентилятор, пылеуловитель, шлакоуловитель и т. Д.
2. Система лазерной резки волоконно-оптического кабеля и программное обеспечение для лазерной резки волоконно-оптического кабеля.
3. Фрахт. Из Китая в мастерскую заказчика.
4. Налоговая ставка. Включите НДС, тарифы и т. Д.
5. Таможенное оформление.
6. Местное обслуживание и техническая поддержка.
Вообще говоря, стоимость станка для лазерной резки с оптоволоконным кабелем составляет от 20,000.00 200,000.00 до XNUMX XNUMX долларов США.